開煉機(jī)的混煉原理

開煉機(jī)混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個(gè)階段。

（1）包輥

橡膠在開煉機(jī)中的幾種狀態(tài)

1—橡膠不易進(jìn)入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當(dāng)?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉最平均；軸向：不平均；徑向：平均性最差

開煉機(jī)混煉的影響要素

1、裝膠容量

裝膠容量需根據(jù)開煉機(jī)的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；容量過小會(huì)降低消費(fèi)效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長(zhǎng)度；

2、輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、混煉溫度

輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。輥溫進(jìn)步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作。

輥溫普通經(jīng)過冷卻的辦法堅(jiān)持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點(diǎn)配合劑（高熔點(diǎn)古馬隆樹脂等）的膠料時(shí)，需求恰當(dāng)進(jìn)步輥溫。