開煉機的混煉原理

開煉機混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

（1）包輥

橡膠在開煉機中的幾種狀態

1—橡膠不易進入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當的堆積膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉最平均；軸向：不平均；徑向：平均性最差

開煉機混煉的影響要素

1、裝膠容量

裝膠容量需根據開煉機的規格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產生焦燒現象而影響膠料質量；容量過小會降低消費效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長度；

2、輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、混煉溫度

輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設備。輥溫進步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產生脫輥現象和焦燒現象，難以操作。

輥溫普通經過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑（高熔點古馬隆樹脂等）的膠料時，需求恰當進步輥溫。