(一)密煉機(jī)的維護(hù)檢修

1 總則

1．1 適用范圍

  適用于所有終煉膠、母煉膠生產(chǎn)用密煉機(jī)。用途：用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。

1．2 設(shè)備使用環(huán)境

   最高溫度 400C，最低溫度 5℃；相對濕度最高為 95％；電源 380：k10％V；生產(chǎn)水壓為 0．4MPa。

     密煉機(jī)采用直流雙電機(jī)驅(qū)動，峰負(fù)荷：2．0×電機(jī)功率額定值：混煉時間的 2％；1．6×電機(jī)功率額定值：混煉時間的 8％；1．3×電機(jī)功率額定值：混煉時間的 30％；0．8×電機(jī)功率額定值：混煉時間的 3O％；0．35×電機(jī)功率額定值：混煉時間的 30％。

1．3 結(jié)構(gòu)簡述

該機(jī)主要由主機(jī)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、 水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。主機(jī)包括混煉室、轉(zhuǎn)子及端面密封、下頂栓及機(jī)座等。

1．4 主要技術(shù)參數(shù)

GK255N(GK270N)密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)見表 1。

GK400N密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)子形式 切向型 ZZ2轉(zhuǎn)子

表 1 GK255N (GK270N)密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

參數(shù) 母煉用密煉機(jī) 終煉用密煉機(jī)

轉(zhuǎn)子形式 ZZ2型

混煉室總?cè)萘?250L

填充系數(shù) 0．75

工作容積 188L

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 6-60r／rain 4-40r／rain

電機(jī)功率 2x900kW  2x590kW

每根轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩 2I5MN．1O2

上頂栓對膠料的壓力 0~0．63MPa

單位重量耗電量 — l90kWh／ t

******生產(chǎn)能力 4． 5t／ h(膠料比重為 1．2)

混煉室容量 ～410L

填充系數(shù)為 0．75 時的有效容量 ～308L

一 次投膠量 -344kg

轉(zhuǎn)子速度 (無級變速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain

對應(yīng)驅(qū)動功率 230~2300kW

上頂栓表面實(shí)際壓力 (無級變化 )0-60N／cm

2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

(1)零部件完整齊全，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好。

(3)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。

(4)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔。

3 設(shè)備的維護(hù)

3．1 日常維護(hù)及開車檢查

(1)全面檢查各處連接件、堅固件是否聯(lián)接可靠。(2)檢查各潤滑油路是否暢通，檢查機(jī)器內(nèi)外是否有異物或妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。

(3)主機(jī)開動前，先開動各潤滑油泵，冷卻水泵。

(4)檢查開車前各部溫度、油壓、風(fēng)壓、水壓。

(5)開啟液壓站，檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速；插、抽鎖動作是否到位，全部動作是否準(zhǔn)確可靠。同時檢查各油路無泄漏。

(6)主機(jī)啟動后，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢地提高轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn) 10rain 以上方可壓料。

3．2 定期檢查內(nèi)容

3．2．1 日檢內(nèi)容

(1)負(fù)荷開車開始后，應(yīng)每隔 1h 對整機(jī)各部位作一次全面檢查。

(2)包括各電機(jī)的電流、電壓、各潤滑點(diǎn)、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。

(3)連接件、緊固件是否松動。

(4)轉(zhuǎn)子密封處是否漏膠。

(5)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有沖擊、振動及周期性振動；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有周期性振動、局部振動及噪音，并作好記錄。

(6)如發(fā)現(xiàn)有溫度驟升現(xiàn)象及異常振動和噪音，立即停機(jī)檢查。

(7)故障排除后，必須將膠料卸掉后才能重新啟動。

3．2．2 周檢內(nèi)容

(1)包括日檢內(nèi)容。

(2)轉(zhuǎn)子軸承溫升≤ 35。C，減速機(jī)軸承溫升≤ 35℃，各軸承最高溫度應(yīng)低于80℃。

(3)稀油潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)無滲漏。混煉室所有結(jié)合點(diǎn)無粉塵及煙氣泄漏。

(4)轉(zhuǎn)子密封裝置無異常溫升，在空負(fù)荷時能自動終止操作油供應(yīng)。

(5)電機(jī)啟動負(fù)荷及運(yùn)行負(fù)荷符合電器設(shè)備運(yùn)行規(guī)范，對于同一種膠料電機(jī)負(fù)荷曲線應(yīng)基本一致。

(6)溫控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，設(shè)定溫度與實(shí)際測量值相符。自動控制系統(tǒng)靈敏，運(yùn)行正常。

3．2．3 季檢內(nèi)容

(1)包括周檢內(nèi)容。 

(2)采用溫度檢測儀檢測各轉(zhuǎn)動、傳動部位的的溫度。

(3)檢測潤滑、密封、油脂潤滑的管路是否暢通。

(4)檢測密封圈的活動量和磨損量并作好記錄。 

(5)檢測喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進(jìn)行記錄和對比。 

(6)檢查電機(jī)碳刷的磨損量和驅(qū)動系統(tǒng)。 

(7)檢查電控柜所有接線是否緊固。

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

包括周檢、小修 (6 個月 )、中修 (3～4 年) 和大修 (6～8 年)。

4．1 檢修內(nèi)容

4．1。1 周檢

(1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。

(2)檢查溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作情況和密封情況。

(3)檢查轉(zhuǎn)子密封狀況；檢查密煉機(jī)各部件的工作狀況。

4．1．2 小修

(1)檢查各潤滑管路、密封油路管接頭是否暢通。

(2)檢查液壓系統(tǒng)功能、重新檢查調(diào)定系統(tǒng)壓力、蓄能器氮?dú)鈮毫Α?/p>

(3)檢查溫控的工作及密封狀況。

(4)檢查轉(zhuǎn)動、傳動部位的鎖緊螺栓松緊程度。

(5)檢查轉(zhuǎn)子密封圈的磨損情況和密封狀況。

(6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。

(7)作好記錄，填寫設(shè)備檔案。

4．1．3 中修

(1)按照規(guī)定更換液壓油、齒輪油。

(2)打開減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。

(3)檢查上頂栓導(dǎo)向套、導(dǎo)向銅條。

(4)檢查測繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查轉(zhuǎn)子密封圈的磨損情況并按照規(guī)定更換。

(5)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)試。

(6)對排料門及其鎖緊裝置進(jìn)行檢查處理。

(7)認(rèn)真填寫設(shè)備檔案。

4．1．4 大修

(1)包括中修項(xiàng)目。 

(2)修理或更換正面壁、側(cè)面壁 。

(3)修理更換密封圈動、靜環(huán)。

(4)修理或更換轉(zhuǎn)子。 

(5)修理或更換轉(zhuǎn)子向心軸承或止推軸承。 

(6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。

(7)修理或更換液壓系統(tǒng)。 

(8)修理或更換溫控系統(tǒng)。 

(9)修理或更換潤滑系統(tǒng)。

(10)修理或更換減速機(jī)及其聯(lián)軸器。

(11)設(shè)備整體找正。 

(12)做好設(shè)備檔案。