一．X（S）N—75/30 密煉機操作規(guī)程

1．開機前送上電源，開啟風閥門，根據(jù)工藝需要開啟冷卻水或蒸汽閥門（回水管路有閥門控制的，要先開啟回路）。

2．工作方式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向手動位置，壓鉈開關(guān)轉(zhuǎn)向“升”位，壓鉈即升起，打開投料門，啟動電機，待電機延時轉(zhuǎn)換后，開始投料，投料時應(yīng)逐漸增多，每塊膠不大于 5kg，投料完畢后，轉(zhuǎn)動壓鉈控制開到“降”位，壓鉈即下落，同時關(guān)閉投料門，即開始膠料的混煉工作。膠料混煉好后，升起壓鉈到上限位開關(guān)后，轉(zhuǎn)動密煉室控制開關(guān)到“翻”位，密煉室即前翻。至限位開關(guān)處，轉(zhuǎn)動控制開關(guān)回到“零”位，然后開始出料。出完料后，轉(zhuǎn)動控制開關(guān)到“回”位，密煉室即開始回翻，回歸到位后立即轉(zhuǎn)動密煉室控制開關(guān)到“零”位，即完成一個膠料混煉程序。繼續(xù)使用可按上述程序進行。

3．工作完畢后，關(guān)閉水、風、汽閥門，切斷電源。

4．清理機臺上、下及周圍灰塵、油污和雜物，做到工完、料凈、場地清。

二．X（S）N—75/30 密煉機維護規(guī)程

1．開車前的維護檢查：

⑴．檢查各部件有無損壞，各聯(lián)接件、緊固件要齊全、緊固、可靠。

⑵．檢查各潤滑部位和減速機油量，并要按要求進行。

⑶．檢查各管路、閥門要完好無泄漏。

⑷．檢查上頂栓、加料門是否完好、啟動靈活。

⑸．檢查氣缸和各密封裝置是否完好無泄漏。

⑹．檢查各壓力表、電壓表、電流表、溫度計是否靈敏準確。

⑺．啟動主機電機前必須提起壓鉈，翻轉(zhuǎn)密煉室檢查轉(zhuǎn)子間無雜物后，方可開機，檢查各部件后試開車，檢查有無阻卡，電機是否正常。

⑻．開機前必須將潤滑點充滿潤滑油脂。

2．運轉(zhuǎn)中的維護、檢查、使用

⑴．運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意各部件有無不正常的聲音、振動和阻卡，發(fā)現(xiàn)問題要及時檢查、處理。

⑵．檢查各軸承和電機溫度及減速機溫度，最高不得超過 70℃。

⑶．檢查各聯(lián)接件和緊固件要緊固，聯(lián)接完好無脫落。

⑷．檢查各管路、閥門和密封處要完好無泄漏。

⑸．混煉室溫度要預熱到 35℃以上。

3．潤滑規(guī)定：

序號  潤滑部位  采用潤滑劑  潤滑周期

1  減速機  20#齒輪油  平時加足，6 個月清洗換油一次

2  蝸輪箱  20#齒輪油  平時加足，6 個月清洗換油一次

3  速比箱  20#齒輪油  平時加足，6 個月清洗換油一次

4  轉(zhuǎn)子軸承  3#鈣基脂  5 天加一次，一次加足

5  軌道及滑桿 46#機械油  4 小時加一次

6  氣缸  38#氣缸油  每 5 天一杯

7  翻轉(zhuǎn)軸承  3#鈣基脂  3 天加油一次，一次加足

4．停機結(jié)束工作

⑴．排凈混煉室內(nèi)膠料，清理各部位衛(wèi)生，做到工完、膠凈、場地清。

⑵．關(guān)閉電源及水、風、汽閥門。

⑶．向下班交待本班的運轉(zhuǎn)情況。

三．XK—560 開煉機操作規(guī)程

1．開車前必須穿戴好防護用品，做到“三緊”，禁止腰系繩帶、膠皮、禁止赤臂、披衣操作。

2．開車前檢查輥筒中間及大、小齒輪中間是否有雜物，確認無任何危險因素后方可啟動電機，然后拉動緊急剎車拉桿，試驗緊急剎車裝置是否靈敏（制動后輥筒轉(zhuǎn)動不允許超過四分之一周），平時禁止使用緊急剎車裝置停車。

3．兩人以上操作時，必須相互呼應(yīng)，確認無危險后方可開車。

4．調(diào)整輥距要平衡進行，嚴禁偏輥操作（調(diào)距范圍最小為 1mm，******為 15mm），嚴禁超范圍調(diào)距。

5．投料時靠大齒輪一側(cè)進行，每次投料量不超過 10kg，不得超量投料，以防超負荷。

6．工作結(jié)束后，小輥距工作時必須松開輥距到 3mm 以上。

7．工作結(jié)束后，關(guān)閉水、汽閥門，切斷電源。

8．清理機臺上、下及周圍灰塵、油污、和雜物，做到工完、料凈、場地清。

四．開放式煉膠機維護規(guī)程

1．開車前檢查維護工作

⑴．檢查擋膠板、輥筒、輥距和調(diào)距裝置等有無異常現(xiàn)象。

⑵．檢查各聯(lián)接件和緊固件、聯(lián)接要良好、緊固無松動。

⑶．檢查進、排水管要暢通無阻，并無泄漏。

⑷．檢查減速機箱油位，要在規(guī)定的油標高度。

⑸．檢查油泵，油泵要暢通無泄漏，集油箱內(nèi)油位要保持在規(guī)定的位置。

⑹．檢查油泵、傳動齒輪、速比齒輪、各軸承要加足油量，對各潤滑油杯、油咀及各傳動部位及時加油。

⑺．檢查安全制動裝置要靈活可靠，剎車帶和剎車輪的表面要吻合良好。間隙調(diào)整到 1~2mm。

2．運行中的檢查和維護

⑴．注意設(shè)備在運轉(zhuǎn)中的聲音要正常、無雜音和振動。

⑵．檢查油泵、輸油管路要保持暢通、連續(xù)供油，接頭處無漏油。油箱內(nèi)保持規(guī)定的油量，濾網(wǎng)要清潔，各傳動軸承油圈要保持能帶上足夠的油量。

⑶．檢查減速機及各軸承溫度最高不得超過 60℃，輥筒軸承溫度不得超過 70℃。

⑷．檢查管路系統(tǒng)要無漏汽、無漏水。

⑸．輥筒加熱或冷卻，要在機器運轉(zhuǎn)中逐漸的進行，停機時輥筒溫度必須低于 60~70℃方可停機。

⑹．調(diào)節(jié)輥距的大小兩端要保持均勻前進和后退，調(diào)大輥距時應(yīng)多調(diào) 3~4mm，然后再調(diào)至所需輥距，調(diào)好輥筒兩端間距一致，方可加膠。

⑺．禁止加過冷（低于室溫）、有水份、有雜質(zhì)的膠或其它雜、硬膠（不是常使用的未經(jīng)設(shè)備部門允許的膠）。

⑻．不準帶負荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。

3．潤滑加油規(guī)定

各軸承油杯使用 2#鈣基脂（黃油）潤滑，每班加兩次，每次約 15克。

4．停機后的工作

⑴．工作結(jié)束時取下膠，然后停機斷開電源，關(guān)閉水閥門、汽閥門。

⑵．清除機臺上、下和地面周圍灰塵、雜物。

⑶．向下班交結(jié)機臺運轉(zhuǎn)中所發(fā)現(xiàn)的情況并作記錄。（不是正常使用的未經(jīng)設(shè)備部門允許的膠）。

⑻．不準帶負荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。