為了提高橡膠產品使用性能，改進工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少，這些都是橡膠工業多年發展中科學和經驗的總結，在配方設計中可以詳細學習和深入探討。

混煉膠的質量對膠料進一步加工和成品質量有著決定性影響。混煉不好膠料會出現配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進行。導致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應在保證成品有良好的物理機械性能和良好的加工工藝。

        混煉過程實際上是橡膠改性過程而不是簡單的機械混合過程。在混煉過程中，生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下，發生物理的、化學的作用，是一個復雜的加工過程，若工藝不得當混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均、膠料粘度過高或過低、焦燒（早期硫化）、噴霜等現象使后續加工不能正常進行導致成品性能下降，甚至報廢。在橡膠制品的生產中混煉工藝是質量控制的重點。

       開煉機混煉

       混煉工藝有開煉機混煉、密煉機混煉之分，開煉機混煉較為簡單，混煉膠質量好，但勞動強度大，效率低。開煉機結構見塑煉工藝：

        通過兩個不同速度輥筒剪切、碾壓的作用，把各種配合劑和生膠混合在一起，兩個輥筒之間的距離越小，剪切作用越強 ；但軸向交換較弱，達不到混合均勻的作用，需要人工搗膠操作，解決混合均勻的問題。

開放式煉膠機混煉的工藝方法如下

1.生膠→固體軟化劑、活化劑—→促進劑—→防老劑—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通，打三角包―→下片

2.加料的原則是量少的先加，量大的后加；難分散的先加，易分散的后加；最后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序，丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加，以促分散，為加上安全起見，促進劑一般最后加。另，國際上配方書寫順序一般為加料順序。

開煉機混煉時，裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個規格的開煉機都有一個合適的裝膠容量，過大則不易混勻、費時，過小則影響產量；輥筒距離不同，所產生的剪切效果亦不同，輥距大，容納膠量多，但剪切效果差；輥距小，則剪切效果好，對促進配合劑分散有利，故一般混煉初期用較大的輥距，盡快把配合劑混入膠中，當全部配合劑混入膠料后，采用最小輥距，促進配合劑分散；輥溫則一般在40-60℃之間；溫度過低則易過煉，過高，安全性差，容易引起焦燒（早期硫化），所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。