(一)密煉機的維護檢修

1 總則

1．1 適用范圍

  適用于所有終煉膠、母煉膠生產用密煉機。用途：用于輪胎廠膠料的母煉和終煉。

1．2 設備使用環境

   最高溫度 400C，最低溫度 5℃；相對濕度最高為 95％；電源 380：k10％V；生產水壓為 0．4MPa。

     密煉機采用直流雙電機驅動，峰負荷：2．0×電機功率額定值：混煉時間的 2％；1．6×電機功率額定值：混煉時間的 8％；1．3×電機功率額定值：混煉時間的 30％；0．8×電機功率額定值：混煉時間的 3O％；0．35×電機功率額定值：混煉時間的 30％。

1．3 結構簡述

該機主要由主機、傳動系統、潤滑系統、 水溫調節系統及電氣控制系統等組成。主機包括混煉室、轉子及端面密封、下頂栓及機座等。

1．4 主要技術參數

GK255N(GK270N)密煉機技術參數見表 1。

GK400N密煉機技術參數：

轉子形式 切向型 ZZ2轉子

表 1 GK255N (GK270N)密煉機技術參數

參數 母煉用密煉機 終煉用密煉機

轉子形式 ZZ2型

混煉室總容量 250L

填充系數 0．75

工作容積 188L

轉子轉速 6-60r／rain 4-40r／rain

電機功率 2x900kW  2x590kW

每根轉子轉矩 2I5MN．1O2

上頂栓對膠料的壓力 0~0．63MPa

單位重量耗電量 — l90kWh／ t

******生產能力 4． 5t／ h(膠料比重為 1．2)

混煉室容量 ～410L

填充系數為 0．75 時的有效容量 ～308L

一 次投膠量 -344kg

轉子速度 (無級變速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain

對應驅動功率 230~2300kW

上頂栓表面實際壓力 (無級變化 )0-60N／cm

2 設備完好標準

(1)零部件完整齊全，質量符合標準。

(2)設備運行正常，性能良好。

(3)技術資料齊全、準確。

(4)設備及環境整齊、清潔。

3 設備的維護

3．1 日常維護及開車檢查

(1)全面檢查各處連接件、堅固件是否聯接可靠。(2)檢查各潤滑油路是否暢通，檢查機器內外是否有異物或妨礙運轉的物件。

(3)主機開動前，先開動各潤滑油泵，冷卻水泵。

(4)檢查開車前各部溫度、油壓、風壓、水壓。

(5)開啟液壓站，檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速；插、抽鎖動作是否到位，全部動作是否準確可靠。同時檢查各油路無泄漏。

(6)主機啟動后，先低速運轉，慢慢地提高轉速，運轉 10rain 以上方可壓料。

3．2 定期檢查內容

3．2．1 日檢內容

(1)負荷開車開始后，應每隔 1h 對整機各部位作一次全面檢查。

(2)包括各電機的電流、電壓、各潤滑點、各軸承的溫度、水、汽、油的壓力溫度。

(3)連接件、緊固件是否松動。

(4)轉子密封處是否漏膠。

(5)減速機運轉是否平穩，是否有沖擊、振動及周期性振動；主機運轉是否平穩，是否有周期性振動、局部振動及噪音，并作好記錄。

(6)如發現有溫度驟升現象及異常振動和噪音，立即停機檢查。

(7)故障排除后，必須將膠料卸掉后才能重新啟動。

3．2．2 周檢內容

(1)包括日檢內容。

(2)轉子軸承溫升≤ 35。C，減速機軸承溫升≤ 35℃，各軸承最高溫度應低于80℃。

(3)稀油潤滑系統及液壓系統無滲漏。混煉室所有結合點無粉塵及煙氣泄漏。

(4)轉子密封裝置無異常溫升，在空負荷時能自動終止操作油供應。

(5)電機啟動負荷及運行負荷符合電器設備運行規范，對于同一種膠料電機負荷曲線應基本一致。

(6)溫控系統運行可靠，設定溫度與實際測量值相符。自動控制系統靈敏，運行正常。

3．2．3 季檢內容

(1)包括周檢內容。 

(2)采用溫度檢測儀檢測各轉動、傳動部位的的溫度。

(3)檢測潤滑、密封、油脂潤滑的管路是否暢通。

(4)檢測密封圈的活動量和磨損量并作好記錄。 

(5)檢測喂料單元、排料單元和混煉室的磨損量并進行記錄和對比。 

(6)檢查電機碳刷的磨損量和驅動系統。 

(7)檢查電控柜所有接線是否緊固。

4 檢修周期和檢修內容

包括周檢、小修 (6 個月 )、中修 (3～4 年) 和大修 (6～8 年)。

4．1 檢修內容

4．1。1 周檢

(1)檢查各油箱、減速箱的油位及密封情況。

(2)檢查溫控系統、液壓系統和潤滑系統的工作情況和密封情況。

(3)檢查轉子密封狀況；檢查密煉機各部件的工作狀況。

4．1．2 小修

(1)檢查各潤滑管路、密封油路管接頭是否暢通。

(2)檢查液壓系統功能、重新檢查調定系統壓力、蓄能器氮氣壓力。

(3)檢查溫控的工作及密封狀況。

(4)檢查轉動、傳動部位的鎖緊螺栓松緊程度。

(5)檢查轉子密封圈的磨損情況和密封狀況。

(6)檢查排料門鎖緊裝置及其密封條磨損情況。

(7)作好記錄，填寫設備檔案。

4．1．3 中修

(1)按照規定更換液壓油、齒輪油。

(2)打開減速箱蓋子檢查齒輪工作面的磨損情況。

(3)檢查上頂栓導向套、導向銅條。

(4)檢查測繪上頂栓與喂料斗的間隙是否在規定的范圍內；檢查轉子密封圈的磨損情況并按照規定更換。

(5)對液壓系統進行全面檢查、調試。

(6)對排料門及其鎖緊裝置進行檢查處理。

(7)認真填寫設備檔案。

4．1．4 大修

(1)包括中修項目。 

(2)修理或更換正面壁、側面壁 。

(3)修理更換密封圈動、靜環。

(4)修理或更換轉子。 

(5)修理或更換轉子向心軸承或止推軸承。 

(6)修理或更換喂料斗及上頂栓和排料門。

(7)修理或更換液壓系統。 

(8)修理或更換溫控系統。 

(9)修理或更換潤滑系統。

(10)修理或更換減速機及其聯軸器。

(11)設備整體找正。 

(12)做好設備檔案。